가성 소다로도 알려진 수산화 나트륨은 매우 다양하고 널리 사용되는 화합물입니다. 섬유 산업에서는 응용 프로그램이 광범위하고 결정적이며 다양한 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. 수산화 나트륨의 평판이 좋은 [회사 상태] 공급 업체로서, 우리는 섬유 제조 내의 여러 용도에 정통합니다.
머서 화
섬유 생산에서 수산화 나트륨의 가장 잘 알려진 적용 중 하나는 머사 화입니다. Mercerization은면 섬유에 사용되는 화학 처리 과정으로 광택, 강도 및 염료 친화도를 향상시킵니다. 면 섬유가 수산화 나트륨의 차가운 농축 용액에 담그면 섬유가 부풀어 크로스 섹션에서 더 둥글게됩니다. 이 팽창은 섬유의 셀룰로오스 분자를 정렬하여 표면이 더 부드럽습니다.
더 부드러운 표면은 빛을보다 균일하게 반사하여 직물에 독특하고 매력적인 광택을 제공합니다. 또한, 셀룰로스 분자의 정렬은 섬유의 강도를 향상시킨다. 처리 된 면화는 직조, 세척 및 착용 중에 더 큰 스트레스를 견딜 수있어 최종 섬유 제품의 내구성이 높아집니다.
염료 친화력 측면에서, 머사 화면은 염료 분자가 부착 될 수있는보다 접근 가능한 부위를 갖는다. 이는 염료가 섬유에 더 쉽게 흡수되어 고정되어 더 생생하고 길고 지속되는 색상으로 이어질 수 있음을 의미합니다. 섬유 제조업체는 종종 고품질 셔츠, 침대 시트 및 기타 프리미엄 면화 제품을 생산하기 위해 머서 화면을 사용합니다. 수산화 나트륨에 대해 더 많이 배우는 데 관심이있는 사람들은 방문 할 수 있습니다.수산화 나트륨.
욕설
Desizing은 직조 직물에서 크기 에이전트를 제거하는 과정입니다. 크기 제제는 직조하기 전에 원사에 적용되는 물질로 강도와 부드러움을 증가시켜 직조 공정을보다 효율적으로 만듭니다. 그러나,이 크기 제제는 염색 및 마감과 같은 후속 처리를 위해 직물을 준비하기 위해 직조 후 제거해야합니다.
수산화 나트륨은 많은 유형의 크기 제제를 분해 할 수 있기 때문에 일반적으로 탈피에 사용됩니다. 예를 들어, 섬유 산업에서 널리 사용되는 전분 - 기반 크기 제제는 수산화 나트륨에 의해 가수 분해 될 수 있습니다. 수산화 나트륨에 의해 제공되는 알칼리성 환경은 전분 분자에서 글리코 시드 결합을 분열시켜 직물로부터 쉽게 세척 할 수있는 더 작은 물 용해성 단편으로 변환합니다.
이 과정은 직물이 깨끗하고 추가 가공을위한 준비가되도록 보장 할뿐만 아니라 직물의 흡수성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 더 나은 흡수성을 갖는 직물은 염료와 마감제를보다 효과적으로 가져갈 수있어보다 일관되고 고품질 염색 및 마감 결과를 초래할 수 있습니다.
쓰레기
수산화 나트륨이 중요한 역할을하는 섬유 생산의 또 다른 중요한 단계입니다. 수색하는 동안, 직물은 왁스, 오일 및 펙틴과 같은 자연 불순물뿐만 아니라 제조 공정 동안 축적 된 먼지 또는 기타 오염 물질을 제거하도록 처리됩니다.
수산화 나트륨은 비누화 및 가수 분해 반응을 통해 이러한 불순물과 반응합니다. 지방산의 에스테르 인 왁스 및 오일은 수산화 나트륨의 존재 하에서 무자비화되어 수용성 비누와 글리세롤을 형성합니다. 복잡한 다당류 인 펙틴은 수산화 나트륨의 알칼리성 용액에 의해 가수 분해되어 더 작고 가용성이 좋은 성분으로 분해됩니다.
수색 과정은 직물을 청소할뿐만 아니라 습윤성을 향상시킵니다. 더 나은 습윤성을 가진 직물은 후속 공정 동안 염료 및 기타 화학 물질에 의해 더 균등하게 침투 될 수 있습니다. 이로 인해 최종 섬유 제품에서 색상 변화 및 기타 품질 문제가 줄어들면서 균일 한 염색 및 마감 처리가됩니다.
염색 및 인쇄
수산화 나트륨은 섬유의 염색 및 인쇄 과정에도 관여합니다. 반응성 염색과 같은 일부 염색 방법에서, 수산화 나트륨을 사용하여 염료 목욕의 pH를 조정한다. 반응성 염료는 섬유 섬유와 공유 결합을 형성하고, 반응은 매우 의존적이다. 수산화 나트륨에 의해 생성 된 적절한 알칼리 환경은 반응성 염료가 섬유와 효과적으로 반응하려면 필요합니다.
섬유 인쇄에서 수산화 나트륨은 인쇄 페이스트를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 페이스트의 점도를 제어하는 데 도움이되고 인쇄 공정에 사용 된 염료의 반응성에도 영향을 미칩니다. 수산화 나트륨의 농도를 조정함으로써 프린터는 인쇄 패턴의 선명도 및 색상 강도와 같은 다른 인쇄 효과를 달성 할 수 있습니다.
데님 생산
데님의 생산에서, 수산화 나트륨은 석재 - 세척 및 효소 - 세척 대안 과정에 사용된다. 전통적인 석재 - 세척은 경석석을 사용하여 데님 직물을 닦고 희미한 모양을 만듭니다. 그러나이 방법에는 중고 경석 결석의 처분으로 인한 직물 손상 및 환경 문제와 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
수산화 나트륨은 가성 세척이라는 공정을 통해 유사한 희미한 효과를 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 데님이 수산화 나트륨 용액으로 처리 될 때, 직물상의 인디고 염료의 표면층이 제거되거나 변형되어 마모 된 외관을 만듭니다. 이 방법은 환경 친화적이며 석재 세척에 비해보다 정확하게 제어 될 수 있습니다.
섬유 공장의 폐수 처리
섬유 제조는 다양한 화학 물질, 염료 및 기타 오염 물질을 포함하는 많은 양의 폐수를 생성합니다. 수산화 나트륨은 섬유 공장의 폐수 처리 과정에서 사용됩니다. 폐수의 pH를 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 중금속 및 일부 유기 화합물과 같은 섬유 폐수의 많은 오염 물질은 특정 pH 범위에서 더 쉽게 제거됩니다.
수산화 나트륨은 또한 침전 반응에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 폐수의 중금속 이온과 반응하여 불용성 금속 수산화물을 형성하여 퇴적 또는 여과를 통해 제거 할 수 있습니다. 이를 통해 섬유 공장은 환경 규정을 충족하고 생산 공정의 환경 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.
다른 화학 물질과 비교
수산화 나트륨은 섬유 산업에서 널리 사용되지만 다른 관련 화학 물질과 비교하는 것이 중요합니다.질산나트륨특정 염료의 생산과 같은 일부 섬유 공정에서 산화제로 사용됩니다. 그러나, 질산나트륨은 수산화 나트륨과 비교하여 다른 화학적 특성을 갖는다. 수산화 나트륨은 강한 염기이며, 질산 나트륨은 산화 특성을 가진 염입니다.
나트륨 대사 황석섬유 산업에 사용되는 또 다른 화학 물질, 주로 환원제 및 표백제로 사용됩니다. 과도한 염료를 제거하고 직물을 희게하는 데 사용됩니다. 대조적으로, 수산화 나트륨은 섬유 변형, pH 조정 및 불순물 제거와 관련된 공정에 더 관여한다.
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참조
- Ha Bryce의 "섬유 화학".
- DJ Wardman이 편집 한 "직물 섬유 구조의 핸드북".
- 섬유 화학 응용에 대한 산업 보고서.